不管什么注塑加工產品，其都離不開注塑模具，但是注塑模具有時候會出現收縮的現象，那么影響注塑模具產生收縮的原因有哪些。
1、塑料的熱脹冷縮
在塑料模具成型時，需要把塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮。
2、塑料的化學結構的變化
如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結構變?yōu)轶w型結構，而體型結構的體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積變小，故產生收縮現象。
3、殘余應力變化
注塑模具在成型時，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響
成型后的注塑模具中有殘余應力存在，這種殘余應力會逐漸變小并重新分布，其結果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。
4、澆口截面尺寸
不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便于更多的熔體流入型腔
5、塑料品種
一般來說，結晶型塑料，如PP、PA等，比結晶型塑料，如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。
結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹系數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
以上這5點就是注塑模具收縮產生的原因，所以對于注塑加工廠來講，在生產注塑產品的時候，一定要經常檢查注塑模具質量
